当"卡脖子"成为行业高频词，安世中国给出了一个量化的答案：国产化率从不足20%一路拉升至近100%。这不是一句口号，而是一张写满数字的成绩单。

2025年9月30日，境外晶圆断供。彼时安世中国的供应链里，本土成分还不足两成。随后不到一个月，恢复出货；不到5个月，12英寸量产落地。到如今，MOSFET、逻辑IC已实现中国区供应链闭环，双极晶体管年内完成全链条闭环，国产化率逼近100%。

这背后的逻辑，是"强链补链"四个字。晶圆制造、封装测试、可靠性验证，安世中国把链条上每一个曾经依赖境外的环节，逐一替换成本土协同。国产晶圆本土直供，交期从海外12–16周缩至国内4–6周；供应链成本再降15%–20%。

成本端的账更好算。12英寸单片有效芯片产出，相对5寸提升约5.7倍、6寸约4倍、8寸约2.2–2.4倍；对应单颗芯片成本相比5寸下降约70%、6寸下降约60%、8寸下降50%。规模效应、良率提升、供应链本土化，三个环节一起把成本打了下来。

芯谋研究数据显示，2025年安世中国位居全球功率分立器件营收第三、中国本土IDM厂商第一。累计向800多家客户交付芯片超110亿颗。

从不足20%到近100%，安世中国完成的，不止是一家企业的国产化替代，更是一条产业链的自我造血。